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抗脱落高铝砖与传(chuan)统高铝砖比(bi)较，热震稳定性杰(jie)出(chu)，强度高，抗化学侵蚀，热膨(peng)胀系数低，导热系数低，烧成温度低，改(gai)善(shan)了(liao)材(cai)料功能，大大地下降了(liao)能耗。 从以下几方面(mian)可以阐明问题。 

首先，下降燒成溫度150~C。由(you)於高溫燒成與保溫，特(te)別(bie)是在大於1450℃後(hou)的耐火資料燒成保溫耗能巨大，按現在高鋁磚30萬t/a算，估量(liang)可節約標煤5萬t/a。 

第二，與一般傳(chuan)統高鋁磚比(bi)較，抗脫落高鋁磚的導熱係數數值為前者的2/3，乃至更低，與鎂鉻磚比(bi)較，隻要1/3~2/3。抗脫落高鋁磚與相鄰(lin)堿(jian)性磚比(bi)較，下降胴體表麵(mian)溫度75—98℃，開(kai)始核算可節約標煤近2000t/a。節能作用、經濟效益(yi)可觀。 

第三，传(chuan)统高铝砖无(wu)法进入(ru)大型(xing)干(gan)法窑，因运用寿(shou)命太低，修理、停(ting)窑频频造(zao)成可观的能量(liang)损耗和经济损失。更值得注意的是它克(ke)服不了(liao)在严苛(ke)部位运用的固有缺点。 抗脱落高铝砖成功地运用于水泥窑有关部位，并用于大型(xing)浮(fu)法玻璃窑蓄热室，替代传(chuan)统的镁铬砖，不只延长了(liao)窑炉(lu)运用寿(shou)命，并且(qie)消除(chu)了(liao)铬公害。此外，抗脱落高铝砖的烧成温度要比(bi)镁铬砖低约300℃，节能作用相当可观。

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高铝砖的组织(zhi)结构是由(you)固态物质和气态孔共同组成的非(fei)均质体。气孔是影(ying)响(xiang)制品常温及高温使用性能的重要因素(su)，特(te)别(bie)是在高温条件下，使制品对(dui)外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困(kun)是：高铝砖成型(xing)时物料中的空气未(wei)完(wan)全排(pai)除(chu);物料水分排(pai)除(chu)后(hou)留(liu)下空间;原料煅烧不充分，有些(xie)应分解(jie)的盐类未(wei)完(wan)全分解(jie)，应灼(zhuo)烧的成分未(wei)完(wan)全灼(zhuo)烧;物料成分不均匀，高温烧成时收(shou)缩(suo)不均匀等。 高铝砖和多熟(shu)料粘土砖的生产工艺(yi)类似(si)，不同之(zhi)处在于配(pei)料中熟(shu)料比(bi)例较高，可高达90～95%，熟(shu)料在破碎(sui)前需(xu)分级拣选(xuan)和筛(shai)分除(chu)铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 

高鋁熟(shu)料在破碎(sui)前嚴格揀選(xuan)分級、並分級貯存，采用礬土熟(shu)料和結合粘土共同細磨(mo)方法，可提高產品質量(liang)。石灰窯常用耐火材(cai)料主要有：致密粘土磚、高強度粘土磚、低氣孔高鋁磚、矽線石磚，以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿(jian)性磚。石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉(zhuan)窯和環形窯等。各國(guo)大都用豎窯生產石灰，當石灰需(xu)要量(liang)較大時，才使用回轉(zhuan)窯。石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯(chen)體工作溫度較低，主要受物料的機械衝擊和磨(mo)損，可選(xuan)用致密粘土磚砌(qi)築。石灰堅窯的煆燒帶襯(chen)體，在高溫下受到(dao)物料的磨(mo)損、氣流衝刷和CaO的化學侵蝕等作用，損毀較快。對(dui)於中小(xiao)型(xing)豎窯，一般選(xuan)用低氣孔率(lv)的高鋁磚和矽線石磚；對(dui)於大型(xing)豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿(jian)性磚作燒成帶襯(chen)體。石灰豎窯冷(ling)卻帶和出(chu)料口周圍的襯(chen)體，使用溫度也(ye)比(bi)較低，損毀原因是石灰的磨(mo)損和冷(ling)熱交替作用引(yin)起的溫差，此部位可選(xuan)用高強度的粘土磚砌(qi)築。