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1.蠕變率低，高溫下體積穩定性好。在(zai)恒定溫度和恒定載荷的作用下，高鋁磚的內部隨時間變化很(hen)小。 在(zai)高溫環境下體積穩定，不易(yi)發生襯板(ban)脫(tuo)落的危(wei)險(xian)。 

 2.對氣(qi)體侵蝕和侵蝕具有良好的抵抗力。在(zai)高溫環境下，低蠕變和高氧(yang)化鋁磚不僅體積難以改變，而且具有良好的耐氣(qi)體侵蝕性和較長(chang)的使(shi)用壽命。

 3，高抗压强度，良好的耐磨性。低蠕变砖和高氧(yang)化铝砖可(ke)以承受(shou)更大的气(qi)压，并(bing)且可(ke)以抵抗气(qi)体中灰尘的冲击。 普通的高铝砖不能解(jie)决(jue)长(chang)期(qi)高温工(gong)作环境下的低蠕变问题，并(bing)且在(zai)使(shi)用窑炉时很(hen)容易(yi)引起事故。因此，请(qing)选择低蠕变高铝砖作为窑炉衬，解(jie)决(jue)这个问题。 低蠕变高铝砖是在(zai)常用高铝耐火砖的基(ji)础(chu)上进行的改进。在(zai)初的高铝砖生产配方(fang)中，添(tian)加了低蠕变速率的耐火原料，以合理地控(kong)制成型和烧制。使(shi)高铝砖具有一定的低蠕变率。

磷(lin)酸鹽高鋁磚采用高鋁礬(fan)土為原料，用磷(lin)酸二氫鋁結合，烘(hong)幹(gan)爐烘(hong)幹(gan)而成。磷(lin)酸鹽高鋁磚主要用於幹(gan)法水泥生產窯、回轉窯、磷(lin)化工(gong)窯爐等，磷(lin)酸鹽高鋁磚耐火度高，耐磨性能好，強度大。

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首先(xian)要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在(zai)泥浆搅拌机中调(diao)制的，泥浆密度为1.50~1.65g/cm3，温度50~70℃。 泥料是在(zai)湿碾(nian)机中制备的。制备程序(xu)如(ru)下：按照配料比先(xian)将(jiang)圆锥(zhui)料卸入湿碾(nian)机，加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液(ye)，混练2~3min后加入筒磨粉，再混练10~20min。 高铝砖用泥料水分应(ying)符合下列要求 一般高铝砖5.5~6.5%;高炉高铝砖5.3~5.8%，手工(gong)成型单重大于6okg的高铝砖9.2~9.7%，小于60kg的高铝砖9.7~10.2%;风锤(chui)成型高度大于200mm的高铝砖6.1~6.6%;高度小于200mm的高铝砖6.8~7.3%。 泥料混练后应(ying)进行困料。困料条件：温度15~30℃，相对湿度80%以上，时间不少于20h。困料期(qi)间应(ying)用湿麻袋(dai)盖好，以减少水分蒸发。

耐火砖的高温蠕变性及(ji)影(ying)响因素 耐火材料在(zai)恒定高温和一定荷重作用下产生的变形与(yu)时间关系，即为材料的高温蠕变性。当(dang)材料在(zai)高温下承受(shou)小于其强度的某一荷载时，必然产生塑(su)性变形，它的变形量(liang)会随时间的增(zeng)长(chang)而逐(zhu)渐(jian)增(zeng)加，甚至会使(shi)材料破坏。此种(zhong)蠕变现(xian)象，无疑对耐火材料的使(shi)用更为重要，因为对在(zai)高温下的耐火材料同(tong)时考虑了3个因素：强度、温度和时间。 由于施加在(zai)耐火材料上的荷重方(fang)式不同(tong)，可(ke)分为高温压缩(suo)蠕变、高温拉伸蠕变、高温抗折蠕变和高温扭转蠕变等，其中常使(shi)用的是高温压缩(suo)蠕变(简称压蠕变)。