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高铝砖制品的生产工艺流(liu)程与多熟料粘土质(zhi)制品的生产工艺流(liu)程相似，应(ying)按实际生产的具体情(qing)况(kuang)，原料特性，制品要(yao)求和生产条件等因素确(que)定生产流(liu)程。采取破(po)碎前对熟料块进(jin)行严格分级，颗(ke)粒分级储存和除铁，熟料和结合粘土混合细磨等。 矾土熟料的分级 矾土熟料在(zai)使用时要(yao)严格分级，避免掺(chan)杂混合，这(zhe)样有利(li)于稳定制品的质(zhi)量和生产工艺，当熟料混合使用时，制品的化(hua)学矿(kuang)物组成随之波动，易(yi)引起制砖过种中的二次莫来石(shi)的不均(jun)匀及膨(peng)胀松散(san)效(xiao)应(ying)，使制品烧结困难，难以获得理化(hua)指标和外形尺(chi)寸(cun)合作的高铝砖制品。 熟料的质(zhi)量要(yao)求 熟料的质(zhi)量取决(jue)于煅(duan)烧温度。

通常煅(duan)烧温度达到或略(lue)高于矾土的烧成温度，以保证熟料充分烧结和尽(jin)可能高的密度，并(bing)使二次莫来石(shi)和烧结收缩(suo)作用全部或大部分在(zai)煅(duan)烧过程中完成。 配方的选择 结合剂，通常采用软质(zhi)粘土或半软质(zhi)粘土作结合剂，同时还加(jia)入(ru)少量的纸(zhi)浆废(fei)液，以改善成型(xing)性能和提高坯体强度。 不同级别(bie)的熟料混合使用，高铝砖生产可以采用不同等级的原料混合配方，以调整制品的氧化(hua)铝含(han)量及改善基质(zhi)组成。

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首先要(yao)制备粘土泥浆。粘土泥浆是在(zai)泥浆搅(jiao)拌机中调制的，泥浆密度为1.50~1.65g/cm3，温度50~70℃。 泥料是在(zai)湿碾(nian)机中制备的。制备程序如下：按照(zhao)配料比先将圆(yuan)锥料卸入(ru)湿碾(nian)机，加(jia)入(ru)粘土泥浆和亚(ya)硫(liu)酸(suan)纸(zhi)浆废(fei)液，混练2~3min后加(jia)入(ru)筒磨粉，再混练10~20min。 高铝砖用泥料水(shui)分应(ying)符(fu)合下列要(yao)求 一般高铝砖5.5~6.5%;高炉高铝砖5.3~5.8%，手工成型(xing)单(dan)重大于6okg的高铝砖9.2~9.7%，小于60kg的高铝砖9.7~10.2%;风(feng)锤(chui)成型(xing)高度大于200mm的高铝砖6.1~6.6%;高度小于200mm的高铝砖6.8~7.3%。 泥料混练后应(ying)进(jin)行困料。困料条件：温度15~30℃，相对湿度80%以上，时间不少于20h。困料期间应(ying)用湿麻袋(dai)盖好(hao)，以减(jian)少水(shui)分蒸发。

耐火砖的高温蠕变性及影(ying)响因素 耐火材(cai)料在(zai)恒定高温和一定荷(he)重作用下产生的变形与时间关系，即为材(cai)料的高温蠕变性。当材(cai)料在(zai)高温下承(cheng)受(shou)小于其(qi)限强度的某(mou)一荷(he)载时，必(bi)然产生塑性变形，它(ta)的变形量会随时间的增(zeng)长而逐渐增(zeng)加(jia)，甚至(zhi)会使材(cai)料破(po)坏(huai)。此种蠕变现象，无(wu)疑对耐火材(cai)料的使用更为重要(yao)，因为对在(zai)高温下的耐火材(cai)料同时考(kao)虑(lv)了3个因素：强度、温度和时间。 由于施加(jia)在(zai)耐火材(cai)料上的荷(he)重方式(shi)不同，可分为高温压缩(suo)蠕变、高温拉伸蠕变、高温抗(kang)折(zhe)蠕变和高温扭(niu)转蠕变等，其(qi)中常使用的是高温压缩(suo)蠕变(简称压蠕变)。