山西(xi)中天銳能耐火材料為您介紹以下內容： 

高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比(bi)粘土磚和半矽(gui)磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬於耐火材料.高鋁磚通常是用於砌築高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、平(ping)爐蓄熱式格子磚、澆注係統用的塞(sai)頭、水口磚等.高鋁磚的生產配料有哪(na)些? 

制造高铝砖一般采用软质粘土,这种材料具(ju)有较好的可(ke)塑性,因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结(jie)合剂.但是粘土中的游离(li)SiO2与高铝矾(fan)土熟料中的游离(li)Al2O3在1200℃下发生二次莫(mo)来石化反应,产生较大的体膨胀(zhang),硅(gui)的气孔率增大,强度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超(chao)过5%为宜. 此外,可(ke)采用高铝矾(fan)土微粉作结(jie)合剂;或(huo)将(jiang)高铝矾(fan)土微粉与粘土粉按一定比(bi)例(li)配制,制备合成莫(mo)来石作结(jie)合剂.用这些结(jie)合剂皆可(ke)制得无(wu)二次膨胀(zhang)的高铝砖. 

 高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料.粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40%~50%(对于高铝异形砖,粗颗粒上限可(ke)降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%~50%. 配料中加入细粉有利(li)于坯(peng)体烧结(jie)、增加制品的密度.由于细粉在烧结(jie)时产生的烧成收缩可(ke)以减弱或(huo)抵消二次莫(mo)来石化反应所产生的体积膨胀(zhang),所以加入细粉甚为必(bi)要.但是,细粉加入量过多,不仅成型困(kun)难(nan),而且易产生裂(lie)纹,烧成收缩较大,废品率增加.因此,细粉加入量以40~50%为宜.

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抗脱(tuo)落高铝砖与传统高铝砖比(bi)较，热震稳(wen)定性杰(jie)出，强度高，抗化学侵蚀，热膨胀(zhang)系数低，导热系数低，烧成温度低，地改(gai)善(shan)了材料功(gong)能，大大地下降了能耗。 从以下几(ji)方(fang)面(mian)可(ke)以阐明(ming)问题。 

首先，下降燒成溫度150~C。由於高溫燒成與保溫，特別是在大於1450℃後的耐火資料燒成保溫耗能巨大，按現在高鋁磚30萬t/a算，估量可(ke)節約(yue)標煤(mei)5萬t/a。 

第二，與一般傳統高鋁磚比(bi)較，抗脫(tuo)落高鋁磚的導熱係數數值為前者(zhe)的2/3，乃至更低，與鎂鉻磚比(bi)較，隻要1/3~2/3。抗脫(tuo)落高鋁磚與相鄰堿性磚比(bi)較，下降胴體表麵(mian)溫度75—98℃，開(kai)始核算可(ke)節約(yue)標煤(mei)近2000t/a。節能作用、經濟(ji)效(xiao)益可(ke)觀(guan)。 

第三，传统高铝砖无(wu)法进入大型干法窑，因运用寿命太低，修理、停(ting)窑频频造成可(ke)观(guan)的能量损耗和经济(ji)损失(shi)。更值得注意的是它克服不了在严(yan)苛部位运用的固有缺(que)点。 抗脱(tuo)落高铝砖成功(gong)地运用于水泥窑有关部位，并(bing)用于大型浮法玻璃窑蓄热室，替代传统的镁铬砖，不只延(yan)长了窑炉运用寿命，并(bing)且消除了铬公害。此外，抗脱(tuo)落高铝砖的烧成温度要比(bi)镁铬砖低约(yue)300℃，节能作用相当(dang)可(ke)观(guan)。