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山西高鋁耐火磚泥料通(tong)常混合有粗、中、細三種成分。粗顆(ke)粒上限(xian)通(tong)常為2~3mm。對於異形產品，粗顆(ke)粒上限(xian)可降至2~1mm-0.1，中間顆(ke)粒添加(jia)量為10~20%；0.1mm細粉(fen)的加(jia)入量應控(kong)製在40%左右。適(shi)當增加(jia)高鋁耐火磚中粗顆(ke)粒的尺(chi)寸和(he)數量，可以提高泥漿的容重，使(shi)其易於形成。在燒製過程(cheng)中，材料周圍(wei)的二次莫(mo)來石化學(xue)反(fan)應較弱，容易燒結。然而，擴大顆(ke)粒尺(chi)寸是有限(xian)製的。如果放大到4~5mm，容易產生缺邊掉角的現象，影(ying)響(xiang)切割結構的均勻性。

所以大颗(ke)粒的大小应该是3mm。 高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温(wen)下的结构强度，这一特(te)性通(tong)常用(yong)荷重软化变形温(wen)度来评(ping)定。也测定其高温(wen)蠕(ru)变性来反(fan)映(ying)其高温(wen)结构强度。试验结果表明(ming)，荷重软化温(wen)度随(sui)Al2O3含量的增加(jia)而提高。 Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温(wen)度取决于莫(mo)来石晶(jing)相和(he)液(ye)相间的数量比(bi)例(li)，随(sui)莫(mo)来石的数量增加(jia)而提高。液(ye)相的数量和(he)性质对荷重软化温(wen)度有明(ming)显的影(ying)响(xiang)。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温(wen)度及高温(wen)蠕(ru)变性。

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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧(yang)化鋁含量超(chao)過48%的矽酸鹽(yan)耐火材料。氧(yang)化鋁或其他高鋁的原料形成和(he)煆(duan)燒。熱穩定性高，耐火度在1770以上。抗渣性好。一噸(dun)高鋁磚的相關問題取決於鋁的數量。中天銳能(nen)耐火材料公司高鋁磚也與(yu)生產工藝和(he)使(shi)用(yong)性能(nen)有關。高鋁耐火磚和(he)粘土磚的生產方法基本上是相同(tong)的。隻是一些工藝參數是不同(tong)的。還有研磨、攪拌、成型、幹燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫(wen)條(tiao)件下，壓應力較好，但在高溫(wen)下略有下降，窯內小於1米。 

高鋁耐火磚和(he)水(shui)泥熟料粘土磚類似差分熟料比(bi)例(li)較高的成分之間的生產技術可以高達90% —— 95%熟料分級排(pai)序和(he)篩(shai)選(xuan)破碎(sui)前鐵(tie)燒結溫(wen)度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道(dao)窯燒成時一般是1500 —— 1600℃。中天銳能(nen)耐火材料公司高鋁磚燒結溫(wen)度取決於礬(fan)土的燒結性能(nen)。特(te)殊等級和(he)一級礬(fan)土熟料（體積(ji)密(mi)度大於2）。在80克/立方厘米，其原料結構均勻，雜質含量高，能(nen)使(shi)人體易於燒結，但溫(wen)度範(fan)圍(wei)很窄(zhai)，很容易引(yin)起燃燒。