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高铝砖制(zhi)品的生产工艺流程与多熟料粘土(tu)质制(zhi)品的生产工艺流程相似，应按实际(ji)生产的具体情(qing)况(kuang)，原料特性，制(zhi)品要求和生产条件(jian)等(deng)因素确定生产流程。采(cai)取破(po)碎前对(dui)熟料块(kuai)进行严格分级，颗(ke)粒(li)分级储存和除(chu)铁，熟料和结合粘土(tu)混合细磨等(deng)。 矾土(tu)熟料的分级 矾土(tu)熟料在使用时要严格分级，避(bi)免掺(chan)杂混合，这(zhe)样(yang)有利于稳定制(zhi)品的质量和生产工艺，当熟料混合使用时，制(zhi)品的化学(xue)矿(kuang)物(wu)组成随之波(bo)动(dong)，易引起制(zhi)砖过(guo)种中的二次莫来石的不(bu)均(jun)匀及膨(peng)胀松散效(xiao)应，使制(zhi)品烧结困(kun)难，难以获得理化指(zhi)标和外形尺(chi)寸合作(zuo)的高铝砖制(zhi)品。 熟料的质量要求 熟料的质量取决于煅(duan)烧温度。

通(tong)常煅(duan)烧温度达(da)到或略高于矾土(tu)的烧成温度，以保证熟料充(chong)分烧结和尽可(ke)能高的密度，并使二次莫来石和烧结收缩作(zuo)用全部或大(da)部分在煅(duan)烧过(guo)程中完成。 配方的选择 结合剂，通(tong)常采(cai)用软质粘土(tu)或半(ban)软质粘土(tu)作(zuo)结合剂，同时还加入少(shao)量的纸浆废液，以改(gai)善(shan)成型(xing)性能和提(ti)高坯体强度。 不(bu)同级别的熟料混合使用，高铝砖生产可(ke)以采(cai)用不(bu)同等(deng)级的原料混合配方，以调整制(zhi)品的氧(yang)化铝含量及改(gai)善(shan)基质组成。

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高鋁磚作(zuo)為(wei)高溫技術領域的基礎材料，主要有水泥(ni)行業、鋼材行業、玻璃行業、煉鋼行業、有色冶(ye)金行業等(deng)。事實證明，隻有高鋁耐火磚可(ke)以承(cheng)受住(zhu)燃料或發熱體發出的大(da)量熱能，如果容器(qi)不(bu)使用耐火材料為(wei)原材料，那麼(me)將無法(fa)承(cheng)受住(zhu)高溫狀(zhuang)態下的工作(zuo)，反而會使容器(qi)變形甚至(zhi)於融化。因而，高鋁耐火磚不(bu)隻要在高溫下不(bu)損壞，並且(qie)保障熱量不(bu)流失，換言之，高鋁耐火磚應當具有很強的隔(ge)熱效(xiao)果。

當今，耐材工業十分興旺，但(dan)總產值卻不(bu)高。從1993年起，中國(guo)的耐火材料總產量躍(yue)居首位，而高鋁磚也變成冶(ye)金丁業和別的高溫丁業的支持柱。自此，耐火材料與高溫工業，特別是鋼鐵工業相互依存，相互推進，共同發展。鋼鐵材料作(zuo)為(wei)耐材較大(da)的下遊客戶(hu)，其用量約(yue)占(zhan)耐火磚的60％一75％，而鋼鐵用耐火磚的70％一80％用於煉鋼。跟著(zhou)鋼鐵行業的不(bu)斷(duan)發展，耐材的耗費逐漸(jian)下降(jiang)，不(bu)是決議鋼錠(ding)本錢的主要因素。

因而，提(ti)高耐火砖质量，加强管理，下降(jiang)耐火砖耗费，对(dui)经济效(xiao)益(yi)是有优点的。 耐火砖有色金属相对(dui)较小(xiao)，而有色金属自身报(bao)价相对(dui)较高，耐火砖本钱占(zhan)十分小(xiao)的一部分。有色冶(ye)金耐火砖高质量。建材行业水泥(ni)行业，玻璃行业，陶瓷行业是耐火材料的主要用户(hu)。为(wei)了保障炉(lu)的正(zheng)常运转，并改(gai)进了操(cao)作(zuo)周(zhou)期，保障耐火砖的挑选，并正(zheng)确运用绝(jue)缘关键。保障产质量量，进步出产，有效(xiao)途(tu)径之一。