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高铝砖的耐火度高于黏(nian)土砖和半硅砖，达到1750〜1790℃，属于耐火材料 高负荷，低蠕(ru)变(bian)和低蠕(ru)变(bian)的高铝砖由(you)特(te)殊等级的氧(yang)化铝制(zhi)成。 以刚玉和熔融(rong)莫(mo)来石(shi)为主要(yao)原料的耐火材料。 高铝砖的适(shi)用范(fan)围： 主要(yao)用于建筑(zhu)高炉，热风炉，电炉顶，高炉，反射炉和 回转窑衬里。

此外，高鋁磚還廣泛用作平爐蓄(xu)熱方格磚，澆注係統(tong)的塞子(zi)，噴嘴磚等。但是，高鋁磚的價格比粘土磚高，因此沒(mei)有必要(yao)使用 高鋁磚，粘土磚可以滿足(zu)要(yao)求。（外觀類(lei)似(si)於熟料磚，但成分不同。）氧(yang)化鋁含量超(chao)過(guo)48％的中性耐火材料。它是由(you)氧(yang)化鋁或其(qi)他(ta)氧(yang)化鋁含量高的原料製(zhi)成並煆燒而成。 

高熱穩定性，耐火度在1770℃以上。 耐渣性更好。用於煉鋼電爐，玻璃熔爐，水泥回轉爐等的襯裏，一般而言(yan)絕大多數材料在一定的溫度區間內，對一範(fan)圍的氣(qi)孔率來說，伴隨(sui)氣(qi)孔率的增大，導(dao)熱係數是下降的;而製(zhi)品的導(dao)熱係數是伴隨(sui)體積密(mi)度的增大而增大。

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高鋁磚是耐火材料的一種(zhong),高鋁磚的耐火度比粘土磚和半矽磚的耐火度都(du)要(yao)高,達1750~1790℃,屬於耐火材料.高鋁磚通(tong)常是用於砌築(zhu)高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、平爐蓄(xu)熱式格子(zi)磚、澆注係統(tong)用的塞頭(tou)、水口磚等.高鋁磚的生產配料有哪些? 

制(zhi)造高铝砖一般采用软质粘土,这(zhe)种(zhong)材料具有较好的可塑性,因此制(zhi)造高铝砖通(tong)常采用软质粘土作结合剂.但是粘土中的游离(li)SiO2与高铝矾土熟料中的游离(li)Al2O3在1200℃下发生二次莫(mo)来石(shi)化反应,产生较大的体膨(peng)胀,硅的气(qi)孔率增大,强度降低.因此,配料中粘土粉(fen)的加入量以不超(chao)过(guo)5%为宜. 此外,可采用高铝矾土微粉(fen)作结合剂;或将高铝矾土微粉(fen)与粘土粉(fen)按(an)一定比例配制(zhi),制(zhi)备合成莫(mo)来石(shi)作结合剂.用这(zhe)些结合剂皆可制(zhi)得无二次膨(peng)胀的高铝砖. 

 高铝砖泥料通(tong)常采用粗、中、细三级配料.粗颗粒上限(xian)通(tong)常为2~3mm,加入量为40%~50%(对于高铝异形砖,粗颗粒上限(xian)可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜;〈0.1mm的细粉(fen)加入量应控制(zhi)在40%~50%. 配料中加入细粉(fen)有利于坯体烧结、增加制(zhi)品的密(mi)度.由(you)于细粉(fen)在烧结时产生的烧成收缩(suo)可以减(jian)弱或抵消二次莫(mo)来石(shi)化反应所产生的体积膨(peng)胀,所以加入细粉(fen)甚为必要(yao).但是,细粉(fen)加入量过(guo)多,不仅成型困(kun)难,而且易产生裂纹,烧成收缩(suo)较大,废品率增加.因此,细粉(fen)加入量以40~50%为宜.