山西高鋁磚性能下降(jiang)的原因(yin)：
1、物料的濕度，次序，以(yi)及把(ba)握(wo)時機(ji)的不合理，都會影響到產品的功(gong)能。
2、是高鋁磚生產過程中傍(bang)邊(bian)氧(yang)化(hua)鋁含(han)量(liang)未達到正(zheng)常生產要求，導致其功(gong)能降(jiang)低。
3、高鋁粉和高鋁骨料的混合不均勻，使(shi)得產品的性能有一定的差別，不穩定。
4、成型時沒(mei)有壓力到所形成的體積密度，將對製品強度產生影響。
5、高鋁質磚塊(kuai)燒結(jie)時，磚與磚之間的間隙很密，造成溫度不均勻。
輕質高鋁磚的耐壓強度和理化(hua)指標
      輕質高鋁磚的耐壓強度範圍一般都在1-8Mpa，依據輕質高鋁磚的等級與質量(liang)從而其耐壓強度也不同。
      輕質高鋁磚一般被稱(chen)為保溫耐火磚，也叫高鋁保溫磚。氧(yang)化(hua)鋁量(liang)大於48%，主要是莫來石與玻璃相或(huo)剛玉共混而成的輕質耐火材料。容積密度為0.4~1.35g/m3。空隙率為66%-73%，抗壓強度為1-8MPa。抗熱衝擊(ji)性能較(jiao)好(hao)。它的根本目的是實用(yong)保溫，正(zheng)常使(shi)用(yong)時一般不會直接(jie)接(jie)觸窯溫，是一種緊貼(tie)爐(lu)壁，具(ju)有隔熱保溫作(zuo)用(yong)的耐火磚製品。
      通常選(xuan)擇(ze)高鋁礬(fan)土熟料和少量(liang)粘土，經磨細(xi)後用(yong)氣(qi)泡法(fa)或(huo)泡沫法(fa)以(yi)泥(ni)漿澆注成型，溫度在1300~1500℃之間燒製。工(gong)業氧(yang)化(hua)鋁有時也可用(yong)來代替(ti)部分礬(fan)土熟料。適用(yong)於窯爐(lu)的內襯(chen)、隔熱層，以(yi)及不受強烈高溫熔融物料的腐蝕(shi)和衝刷的部位。表麵接(jie)觸溫度不能超過1350℃，但(dan)要與火焰直接(jie)接(jie)觸。
輕質高鋁質磚耐火、抗熱震性能好(hao)，常用(yong)於窯爐(lu)高溫保溫層。高品質、輕質、高鋁質磚可以(yi)用(yong)來做爐(lu)窯內襯(chen)，但(dan)不適合用(yong)來做熔渣直接(jie)腐蝕(shi)的地方。